Wat is in LED-chip? Dus wat binne har skaaimerken? It haaddoel fan fabrikaazje fan LED-chips is om effektive en betroubere kontaktelektroden mei lege ohm te meitsjen, en om te foldwaan oan 'e relatyf lytse spanningsfal tusken kontaktbere materialen en drukpads te leverjen foar solderen fan draden, wylst de hoemannichte ljochtútfier maksimalisearje. It krúsfilmproses brûkt algemien fakuümferdampingsmetoade. Under in hege fakuüm fan 4Pa, it materiaal wurdt smolten troch ferset ferwaarming of elektroanen beam bombardemint ferwaarming metoade, en BZX79C18 wurdt omfoarme ta metalen damp en dellein op it oerflak fan de semiconductor materiaal ûnder lege druk.
De meast brûkte P-type kontaktmetalen omfetsje alloys lykas AuBe en AuZn, wylst it kontaktmetaal oan 'e N-kant faak makke wurdt fan AuGeNi-legering. De alloy laach foarme nei coating ek moat wurde bleatsteld safolle mooglik yn de luminescent gebiet troch photolithography proses, sadat de oerbleaune alloy laach kin foldwaan oan de easken fan effektive en betroubere lege ohm kontakt elektroden en solder wire druk pads. Nei't it fotolitografyproses foltôge is, moat it ek troch it legeringsproses gean, dat normaal wurdt útfierd ûnder de beskerming fan H2 of N2. De tiid en temperatuer fan alloying wurde meastal bepaald troch faktoaren lykas de skaaimerken fan semiconductor materialen en de foarm fan de alloy oven. Fansels, as de blau-griene en oare chip elektrodes prosessen binne komplekser, is it nedich om te foegjen passivation film groei, plasma ets prosessen, etc.
Yn it produksjeproses fan LED-chips, hokker prosessen hawwe in wichtige ynfloed op har opto-elektroanyske prestaasjes?
Algemien sprutsen, nei it foltôgjen fan LED-epitaksiale produksje, is syn wichtichste elektryske prestaasjes finalisearre, en chipfabryk feroaret har kearnproduksjeaard net. Ongeskikte omstannichheden tidens it coating- en legeringsproses kinne lykwols guon elektryske parameters min meitsje. Bygelyks, lege of hege alloying temperatueren kinne feroarsaakje earme Ohmic kontakt, dat is de wichtichste oarsaak fan hege foarút voltage drop VF yn chip manufacturing. Nei it snijen kinne guon korrosjeprosessen oan 'e rânen fan' e chip nuttich wêze foar it ferbetterjen fan 'e omkearde lekkage fan' e chip. Dit komt om't nei it snijen mei in diamant slijpwiel blade, der sil in soad oerbleaune pún en poeier oan 'e râne fan' e chip. As dizze dieltsjes fêsthâlde oan it PN-knooppunt fan 'e LED-chip, sille se elektryske lekken en sels ôfbraak feroarsaakje. Dêrnjonken, as de fotoresist op it oerflak fan 'e chip net skjin ôfskeard wurdt, sil it swierrichheden feroarsaakje by frontsoldering en firtuele soldering. As it op 'e rêch is, sil it ek in hege drukfal feroarsaakje. Tidens it chipproduksjeproses kinne oerflakrûging en trapezoïdale struktueren brûkt wurde om ljochtintensiteit te ferheegjen.
Wêrom moatte LED-chips wurde ferdield yn ferskate maten? Wat is de ynfloed fan grutte op LED opto-elektroanyske prestaasjes?
LED-chips kinne wurde ferdield yn chips mei lege krêft, chips mei medium krêft, en chips mei hege krêft basearre op macht. Neffens klanteasken kin it wurde ferdield yn kategoryen lykas ien buisnivo, digitaal nivo, puntmatrixnivo, en dekorative ferljochting. Wat de spesifike grutte fan 'e chip oanbelanget, hinget it ôf fan it eigentlike produksjenivo fan ferskate chipfabrikanten en d'r binne gjin spesifike easken. Salang't it proses is trochjûn, kin de chip ienheidsútfier ferheegje en kosten ferminderje, en de fotoelektryske prestaasjes sille gjin fûnemintele feroarings ûndergean. De hjoeddeistige brûkt troch in chip is eins besibbe oan de hjoeddeiske tichtheid streamt troch de chip. In lytse chip brûkt minder stroom, wylst in grutte chip brûkt mear stroom, en harren ienheid hjoeddeistige tichtheid is yn prinsipe itselde. Yn betinken nommen dat waarmte dissipaasje is it wichtichste probleem ûnder hege stroom, syn ljocht effisjinsje is leger as dat ûnder lege stroom. Oan 'e oare kant, as it gebiet tanimt, sil de lichemsferset fan' e chip ôfnimme, wat resulteart yn in fermindering fan 'e foarútliedingsspanning.

Wat is it algemiene gebiet fan LED-chips mei hege krêft? Wêrom?
LED-chips mei hege krêft brûkt foar wyt ljocht wurde oer it algemien sjoen yn 'e merke op sawat 40mil, en de krêft brûkt foar chips mei hege krêft ferwiist oer it algemien nei in elektryske krêft fan mear dan 1W. Fanwegen de kwantum-effisjinsje dy't oer it algemien minder dan 20% is, wurdt de measte elektryske enerzjy omset yn termyske enerzjy, sadat waarmtedissipaasje wichtich is foar chips mei hege krêft, wêrtroch't se in grut gebiet hawwe.
Wat binne de ferskillende easken foar chiptechnology en ferwurkingsapparatuer foar it produsearjen fan GaN epitaksiale materialen yn ferliking mei GaP, GaAs, en InGaAlP? Wêrom?
De substraten fan gewoane LED reade en giele chips en hege helderheid quaternary reade en giele chips brûke beide gearstalde semiconductor materialen lykas GaP en GaAs, en kinne oer it algemien wurde makke yn N-type substraten. Mei help fan wiete proses foar photolithography, en letter snije yn chips mei help diamant grinding tsjil blêden. De blau-griene chip makke fan GaN materiaal brûkt in saffier substraat. Fanwegen it isolearjende karakter fan it saffiersubstraat kin it net brûkt wurde as LED-elektrode. Dêrom moatte beide P / N-elektroden makke wurde op it epitaksiale oerflak troch droege etsen en moatte guon passiveringsprosessen wurde útfierd. Troch de hurdens fan saffier is it lestich om te snijen yn chips mei diamantslijpblêden. It fabrikaazjeproses is oer it algemien komplekser dan dat fan GaP- en GaAs-materialen foarLED flood ljochten.

Wat is de struktuer en skaaimerken fan in "transparante elektrodes" chip?
De saneamde transparante elektrode moat elektrisiteit liede kinne en ljocht trochjaan kinne. Dit materiaal wurdt no in protte brûkt yn produksjeprosessen fan floeibere kristallen, en syn namme is indium tin okside, ôfkoarte as ITO, mar it kin net brûkt wurde as solder pad. By it meitsjen is it needsaaklik om earst in ohmic elektrodes op it oerflak fan 'e chip te meitsjen, dan it oerflak mei in laach ITO te dekken, en dan in laach solderpads op' e ITO-oerflak deponearje. Op dizze manier wurdt de stroom dy't delkomt fan 'e leaddraad gelyk ferdield oer de ITO-laach nei elke ohmske kontaktelektrode. Tagelyk, troch de brekkingsyndeks fan ITO tusken de loft en de brekkingsyndeks fan it epitaksiale materiaal, kin de ljochtwinkel ferhege wurde, en de ljochtflux kin ek ferhege wurde.

Wat is de mainstream ûntwikkeling fan chip technology foar semiconductor ferljochting?
Mei de ûntwikkeling fan semiconductor LED technology, syn tapassing op it mêd fan ferljochting wurdt ek tanimmend, benammen it ûntstean fan wite LED, dat is wurden in hot ûnderwerp yn semiconductor ferljochting. De kaai chips en ferpakking technologyen moatte lykwols noch wurde ferbettere, en de ûntwikkeling fan chips moat rjochtsje op hege macht, hege ljocht effisjinsje, en ferminderjen termyske ferset. Ferheegjen fan krêft betsjut it fergrutsjen fan de gebrûkstrom fan 'e chip, en in mear direkte manier is om de chipgrutte te fergrutsjen. De meast brûkte chips mei hege krêft binne sawat 1mm x 1mm, mei in gebrûkstrom fan 350mA. Troch de tanimming fan gebrûkstroom is waarmtedissipaasje in prominint probleem wurden. No hat de metoade fan chipomkearing dit probleem yn prinsipe oplost. Mei de ûntwikkeling fan LED-technology sil har tapassing op it ferljochtingsfjild ungewoane kânsen en útdagings hawwe.
Wat is in omkearde chip? Wat is syn struktuer en wat binne de foardielen?
Blauwe ljocht-LED's brûke normaal Al2O3-substraten, dy't hege hurdens, lege thermyske konduktiviteit en elektryske konduktiviteit hawwe. As in formele struktuer wurdt brûkt, oan 'e iene kant, sil bringe anty-statyske problemen, en oan' e oare kant, waarmte dissipation wurdt ek in grut probleem ûnder hege hjoeddeistige omstannichheden. Tagelyk, troch de positive elektrode nei boppen, sil it wat fan it ljocht blokkearje en de ljochte effisjinsje ferminderje. Heech krêftige blauwe ljocht LED's kinne effektiver ljochtútfier berikke troch chipfliptechnology dan tradisjonele ferpakkingstechniken.
De hjoeddeiske mainstream omkearde struktuer oanpak is om earst grutte grutte blauwe ljocht LED-chips te meitsjen mei passende eutektyske weldingelektroden, en tagelyk in silisiumsubstraat wat grutter te meitsjen as de blauwe ljocht LED-chip, en boppe-op in meitsje gouden conductive laach foar eutectic welding en in lead út laach (ultrasonic gouden tried bal solder joint). Dan wurde hege krêftige blauwe LED-chips tegearre mei silisiumsubstraten soldere mei eutektyske weldingapparatuer.
It karakteristyk fan dizze struktuer is dat de epitaksiale laach direkt kontakten mei de silisium substraat, en de termyske wjerstân fan it silisium substraat is folle leger as dy fan de saffier substraat, sadat it probleem fan waarmte dissipation is goed oplost. Fanwege it feit dat it saffier substraat nei omkearing nei boppen leit, wurdt it emittearjende oerflak, is de saffier transparant, sadat it probleem fan it útstjit fan ljocht oplost. It boppesteande is de relevante kennis fan LED technology. Ik leau dat mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology,LED ljochtensil wurden mear en effisjinter yn 'e takomst, en harren tsjinst libben sil gâns ferbettere, bringt ús grutter gemak.